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类型与技术：
*AGV(自动导引车)：沿预设路径（磁条、二维码、激光反射板）行驶，路线固定，，适合结构化环境。
*AMR(自主移动机器人)：技术前沿代表。搭载激光雷达、摄像头、IMU等传感器，结合SLAM（即时定位与地图构建）技术，实时感知环境并动态规划优路径，灵活避障，适应复杂多变场景。其“大脑”（控制软件）协调任务调度、交通管理。
*机械臂+移动底盘：结合了移动能力与抓取能力，可完成更复杂的装卸码垛任务。
1.人员培训：操作员、维护人员及在机器人工作区域内活动的人员必须接受的安全培训。需了解机器人的运行模式（自动/手动）、路径规划、紧急停止按钮位置、避障原理及安全区域划分。
2.作业环境检查：每次启动前，务必检查工作区域：
*地面状况：确保地面平整、坚固、无油污、水渍或障碍物（如散落零件、工具、包装材料）。坑洼、斜坡或湿滑地面可能导致打滑、偏离路径甚至倾覆。
*路径畅通：清除运输路线上的所有临时障碍物（如托盘、叉车、人员推车）。确保通道宽度足够机器人安全转弯和通过。
*安全标识：检查并确保地面导航标识（如磁条、二维码）清晰可见、未被覆盖或损坏；安全警示标识（如运行区域标识、急停位置）完整有效。
*人员安全：机器人运行路径必须清晰标识，设立物理或感应式安全防护区域（如激光扫描仪、安全光幕）。严禁人员在运行路径上随意穿行或停留。操作人员需熟悉急停按钮位置并能快速反应。
*设备安全：避免机器人超载运行，严格按照额定载荷操作。防止碰撞障碍物、墙壁或其他设备。定期检查安全传感器（避障、防撞、急停）功能是否正常。
*环境安全：确保工作区域照明充足，地面平整、清洁、无油污、无积水、无障碍物（尤其小件物品）。注意通道宽度是否满足机器人转弯半径要求。
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